Proyecto Puertollano

Ficha de proyecto:

Título: Sistema de Diagnóstico Termoeconómico de la C. T. Puertollano (ELCOGAS)
Financiado por: Programa Thermie de la Comisión Europea
Duración: Noviembre 95 - Enero 99
Objetivos: Diseño e instalación de un sistema de monitorización y diagnóstico de la operación de la planta GICC en Puertollano. El sistema debe analizar la operación estable y detectar y cuantificar las fuentes de mejora posibles con respecto a un caso de operación óptima realizable en el escenario actual de demanda. El desarrollo está dividido en dos fases: para Ciclo Combinado y para GICC.

La aplicación ha sido instalada en la planta de Ciclo Combinado de 330 MW localizada en Puertollano y está siendo actualizada para cubrir toda la instalación GICC en la fase actual. La GICC de Puertollano pertenece a y es operada por Elcogas, un consorcio de los principales productores europeos. El proyecto ha sido financiado por el programa Thermie de la Unión Europea para Tecnologías Limpias del Carbón.

Características del sistema

El sistema TDG se centra en la gestión efectiva tanto de las información de planta como de los datos de operación y mantenimiento (procesado de datos, modos de operación, programa de mantenimiento, …) para monitorizar el funcionamiento del equipo y los costes de operación en condiciones de estabilidad de operación. El Sistema de Información de la Planta (PIMS), con su propio interfaz al DCS, al laboratorio y a otras fuentes de datos, proporciona datos primarios que son clasificados, validados y almacenados. El módulo de evaluación de costes calcula los ahorros potenciales que pueden ser alcanzados comparando el test de operación (basado en medidas reales de la planta) y el modelo de estado de referencia (mejor caso de funcionamiento posible), bajo condiciones de operación dadas.

Aplicaciones

Validación de datos primarios del proceso de la planta y reconciliación previo a los cálculos de energía/exergía. Monitorización dinámica de la instrumentación de la planta.
Mapa global de recursos ($) a través de la planta al nivel de corriente.
Evaluación de los costes: real frente al mejor funcionamiento posible. Localización y causas de la degradación de la ejecución.
Valoración del coste extra debido a la degradación de la ejecución frente al impacto de acciones de O&M correctivas.
Monitorización en tiempo real: consumo específico, costes de producción y estado de la instrumentación.

Arquitectura general de la herramienta de procesamiento de la información

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Monitorización y validación de instrumentación

Dado un periodo de operación estable, se obtiene un conjunto de datos de planta, que se valida. Estas
lecturas de instrumentos informan sobre el estado real de la planta, y permiten realizar un análisis a través de la secuencia siguiente:

Comparación con un caso de referencia (objetivo) con las mismas condiciones operacionales.

Identificación de las ineficiencias o funcionamientos defectuosos (degradación de la operación) de subsistemas o componentes de la planta.

Evaluación de las causas de los funcionamientos defectuosos del componente.

Valoración del coste extra de la operación debido a las malfunciones e impacto en el coste de acciones correctivas.

Comparación de dos estrategias de operación:
desagregación de impactos a nivel de componente

El Mapa de Recursos de la Planta reproduce un coste monetario o exergético al nivel de producto final o intermedio

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